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    S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2 基本性能

    S300Xd2 / S500Xd2 / S700Xd2
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    更大的加工区域和28把刀刀库相配合,
    进一步扩大了目标工件的范围，并促进工序集约。
    CNC-D00控制系统的升级优化，提升了环保性能与生产性能。

    机床宣传视频
    演示加工-铝压铸件加工
    演示加工-S500Xd2
    重切削 | 高扭矩高刚性
    主轴遇上中碳钢

    100把刀库规格如下

    加工范围

    通过Y/Z轴行程以及工作台尺寸的扩大
    进一步扩大了适用范围

    Y/Z轴的行程以及工作台尺寸的扩大，搭配28把刀库，
    进一步提升了多面加工、工序集约、变种变量生产的适用范围。
    丰富的规格可供选择，适用于更广泛的加工领域。

    Y轴行程扩大

    Y轴行程的扩大，也扩大了可加工对象工件的范围。

    Y轴行程
    • 400ｍｍ（旧机型）
    • 450mm

    工作台尺寸扩大

    工作台尺寸的扩大，也扩大了夹具尺寸的可选范围。

    • S300/S500Xd2　600X400 *
      S700Xd2　　　　800X400 *
    • 600 X 450mm
      800 X 450mm

    * 旧机型的数值

    Z轴380mm规格增加（选配）*

    Z轴行程在原先300mm的基础上，增加了380mm行程的选配。Z轴行程 的扩大和工作台到主轴端面距离的上下扩大，不仅增加了Z轴方向的加工 范围还提升了刀具接近性。

    * S300Xd2无法选配380mm的规格。

    Z轴行程

    300mm（标准） 380mm（选配）

    工作台表面至主轴端面的距离

    180～480mm（标准） 150～530mm（选配）

    28把刀库*

    通过紧凑型鼓式刀库来实现刀具的高速交换。有14把、21把、28把的 刀库可供选择。并且可支持最大4kg的刀具。

    *S300Xd2无法选择28把刀库。

    28把刀库

    最大刀具尺寸　110mm
    刀具最大重量　4kg
    所有刀具最大总重量　35kg
    Tool-Tool　0.7秒

    生产效率

    无止境追求高生产效率
    通过机电一体化开发的控制优化减少浪费

    通过[CNC-D00]控制系统的进一步优化，将加工中不必要的非切削动作削减至极限。
    最大限度发挥高稳定性brother加工中心的性能，实现高生产效率。

    无停顿ATC

    通过主轴启动/停止、Z轴升降、刀库动作的高速化及优化，实现高速刀具更换。可在短时间内更换3kg的刀具，更换4kg的重型刀具也只需增加一小部分时间。

    14/21把（标准刀具） Tool-Tool: 0.6 s / Chip-Chip*: 1.2 s
    28把（标准刀具）　　Tool-Tool: 0.7 s / Chip-Chip*: 1.3 s
    28把（重刀具）　　　Tool-Tool: 0.8 s / Chip-Chip*: 1.4 s

    *为Z轴300mm规格的数值

    刀库负载估算

    对装载刀具刀库的惯量·偏心量进行估算，设定匹配刀库最合适的 加速度。并且在程序运行过程中，系统也能通过估算自动更新最佳 加速度。

    高加减速主轴

    低惯性主轴、高加减速主轴马达实现了主轴启动/停止的高速化。

    主轴启动/停止时间　　0.15S以下*

    *高扭矩规格

    高加速度Z轴

    动作较多的Z轴实现了同级别高水准的加速度，助力缩短加工时间。

    Z轴加速度最大　　2.2G

    自动门开闭速度提升

    自动门开关速度的提高可大大减少工件拆装时间。

    自动门开闭速度　　20%缩减

    同步动作

    在换刀的同时进行XY轴、附加轴的定位，减少了时间浪费。

    XY轴加速度的优化

    根据工作台载重估算的数据，匹配最合适的XY轴加速度。

    无需预热加工支持功能

    由独立开发的测量处理功能，根据测头的实测值来自动调整补正值。
    这样就不需要预热设备，最大限度地减少了对生产率的影响，并确保了高精度的加工。

    加工能力

    多种主轴规格结合NC功能， 实现更广泛的加工领域

    从汽车、半导体、精密零部件到IT相关设备，各类行业皆可对应的主轴阵容。
    NC系统实现了从三轴加工到五轴联动加工都具备的高速·高精度加工*。
    *五轴联动加工功能仅限S300/S500/S700Xd2-5AX RD。

    新开发的12,000min-1高效主轴马达

    将标准规格马达从以往的10,000min-1升级成新开发的12,000min-1规格。
    保持了中高速转速区域的主轴扭矩，有助于进一步缩短铝合金、铁的高速·高效率加工的加工时间。

    高扭矩规格（选配）

    最大扭矩　92N?m
    最大输出　26.2kW

    12,000min-1标准规格

    最大扭矩　40N?m
    最大输出　18.9kW

    主轴刚性提高

    10,000min-1高扭矩规格(选配)增大了主轴轴承直径，提高了刚性。
    可在以铁系金属重切削为主的工件加工中发挥威力。

    主轴拉刀力

    提高15%

    主轴轴承直径(高扭矩规格)

    提高10%

    侧面加工

    随着主轴刚性的提升，在进行侧面加工时有效提升了切屑排出量并改善了表面垂直度。

    素材：A6061
    刀具：φ16立铣刀
    条件：S3950min-1
    F1550mm/min

    壁面垂直度

    与旧机型相比改善10%

    5轴联动加工

    搭载刀尖跟随控制等多种功能，与无间隙的倾斜转台配合使用，可实现高速、高精度的5轴联动加工。

    *五轴联动规格(5AX)无法使用对话语言模式。

    刀尖跟随控制
    搭载了刀具随着工件改变方向加工的刀尖跟随控制功能。
    通过最大预读1,000程序段的最优加减速，实现5轴联动加工。

    微小线段处理能力
    新系统CNC-D00大幅提高CPU能力，微小线段处理能力提高至以往的4倍，并可高速处理公差较小的CAM数据。

    生产性提升
    BT30主轴加上紧凑型的设计，配合独立开发的预读加减速处理，将设备的性能（最高速·加速度）最大限度的利用起来，最终实现高速的五轴联动加工。

    与他社的BT40加工中心循环时间相比
    工件名称：叶轮

    可靠性

    维持高生产效率的可靠性

    优化的维护功能可防设备故障于未然，并通过监控切屑减少加工缺陷。
    使设备稳定运行，来保证生产现场能维持较高的生产率。

    刀具冲洗（选配）

    出水孔的数量和角度都经过了优化，大大提高了出水流速。 与以前的型号相比，清洁能力提高了三倍。
    选配了中心出水(CTS)时，直接由中心出水(CTS)泵供压支持刀具冲洗 功能，相对与气压助推式可以大幅度减少压缩空气的消耗量。
    *未选配中心出水(CTS)的机型还是使用气压助推式刀具清洗。

    粘屑监测功能

    不使用传感器，在换刀时监测主轴与刀柄之间有无粘屑。通过在换刀时监测突发性粘屑，防止加工不良品流出。

    购买案例

    采用兄弟公司解决方案，成功购买兄弟机床的客户， 对其购买的背景和选购理由进行介绍和分享。

    购买机床前的咨询以及售后服务联络方式

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